mars 13, 2026
Au coeur de la course pour construire la SAM750 de Stageline sur Miami Beach – L’Histoire de l’équipe
Comment Dane Earwaker et David Pouliot ont maîtrisé le premier déploiement de la SAM750 sur la plage
Sept remorques. Deux jours. Une plage.
À l’intérieur de la première SAM750 sur le sable — avec l’équipe qui l’a construit
12 janvier 2026.
6 h 00.
Sept remorques arrivent sur la plage de Miami.
L’Atlantique souffle déjà un vent sur le sable. Des escortes policières régulent la circulation. Le sol sous l’emplacement de la scène a été roulé, nivelé et renforcé avec des tapis ultra-résistants.
Pour la première fois, la SAM750 est sur le point d’être installée directement sur le sable.
En coulisses, deux visages familiers de la division location de Stageline :
Dane Earwaker, conseiller logistique et technique — plus de 15 ans chez Stageline.
David Pouliot, technicien principal de la SAM750 — près de dix ans à construire la plus grande scène mobile de l’entreprise.
Voici leur histoire.
« Nous savions que c’était sur une plage. »
Quand l’appel est arrivé pour l’événement AT&T Playoff Playlist Live! 2026, lié au Championnat national de football universitaire américain, la mission semblait simple : déployer une scène SAM750 sur la plage de Miami. Simple… jusqu’à ce qu’on le dise à voix haute.
« C’était du sable », explique Dane. « La première chose à vérifier, c’était le nivellement. »
Les premiers relevés indiquaient une variation d’environ 90 cm d’un côté à l’autre, ce qui était dans les tolérances pour l’installation d’une SAM750. Mais le sable bouge. Le vent le remodèle. Ce que l’on mesure un mois peut être différent du mois suivant.
David s’est rendu sur place pour une visite préalable.
« La principale préoccupation était le nivellement », explique-t-il. « Sur le sable, on ne peut rien prendre pour acquis. Même en mesurant, la météo peut tout changer. »
La solution n’a pas consisté à modifier la scène elle-même, mais à préparer le terrain. L’équipe de production a installé des tapis de protection robustes sur toute la surface. Stageline a agrandi la dalle pour garantir un support optimal de toute la zone de construction et de la zone de travail.
« Sans cette dalle, nous n’aurions pas pu y arriver », affirme David sans ambages.
Premier jour : aucune marge d’erreur
Contrairement à de nombreux plans à grande échelle comme celui-ci, il n’y a pas eu de journée de préparation pour garer les remorques à l’avance. Les camions sont arrivés le matin même du début des travaux.
« Sur ce projet, si on perd deux heures, on perd la journée », explique David.
Sept remorques.
Trente machinistes.
Une grue.
Un itinéraire étroit, escorté par la police, pour les camions, traversant une plage publique très fréquentée.
Au départ, il était prévu d’amener toutes les remorques en même temps. David a revu ses plans.
« On a échelonné les arrivées. La moitié d’abord, puis le reste 30 minutes plus tard. En cas de problème, on ne veut pas bloquer toute la rue avec sept remorques. »
Tout s’est déroulé comme prévu.
« Franchement, ça n’aurait pas pu mieux se passer », conclut-il.
Le sable ne pardonne pas
L’équipe de montage est restée principalement sur les tapis de protection. Les autres corps de métier n’ont pas toujours eu cette chance.
« Les nacelles élévatrices sont restées coincées. Les chariots élévateurs aussi. Je crois même que s’est arrivé à un camion d’un autre fournisseur quatre ou cinq fois », se souvient David. « Si vous preniez des risques sur ce sable, vous étiez fichu. »
Cela a confirmé que la SAM750 était le choix idéal pour cet environnement.
Avec sept remorques intégrées et un délai de montage de deux jours, l’encombrement était maîtrisé. Le matériel était installé efficacement et ressortait tout aussi proprement.
« En bord de mer, la rapidité d’accès et de sortie est primordiale », explique David. « Il y a très peu de déchets. Tout est remis dans les caisses. »
Le vent, véritable adversaire
Si le sable constituait le défi initial, le vent représentait la tension constante.
En bord de mer, le vent n’est pas qu’une simple rafale : c’est un mouvement continu.
« Nous étions toujours proches des seuils critiques », explique David. « Mais jamais au-delà. »
Pour chaque déploiement de la SAM750, Stageline met en œuvre des protocoles météorologiques structurés :
- Analyseur de vent dédié avec relevés en temps réel
- Réunion de sécurité avant le spectacle avec tous les départements
- 50 km/h : atterrissage du matériel
- 65-70 km/h : préparation des protocoles d’évacuation
- Partage des informations météorologiques entre le client et Stageline
« Nous commençons par une réunion avec la production pour définir les seuils », explique David. « Chacun doit savoir ce qui se passe à chaque seuil franchi. »
L’équipe de production a fait confiance à cette approche.
Et le spectacle s’est déroulé sans incident.
Une scène saturée
La charge créative sur cette scène était l’une des plus importantes de son histoire.
D’immenses écrans IMAG s’enroulaient vers l’intérieur. Un grand mur LED recouvrait le fond de scène. Un bandeau LED encadrait le proscenium. Des éléments de décor en acier, dont une structure suspendue en forme de ballon de football, étaient suspendus au centre de la scène.
D’un point de vue technique, cela a nécessité une coordination entre les différents départements.
« Nous ne pouvions pas utiliser une structure métallique pour une partie du mur vidéo ; elle était trop profonde », explique Dane. « Nous avions besoin de cet espace pour la sonorisation. »
Les écrans IMAG étaient initialement conçus pour être reliés dans un angle. Les conditions de vent et la complexité de la construction ont finalement contraint l’équipe vidéo à les séparer ; une décision pratique prise sur le champ.
« C’était complètement plein », dit David. « On le voit sur les photos. La scène était pleine. »
Ajustements sur le terrain
Ce chantier n’était pas sans particularités.
Le client a demandé une rampe de 3,65 mètres de large, plus large que la configuration standard de 2,44 mètres. Stageline a expédié d’avance des supports de platelage inclinés pour garantir la pente en toute sécurité.
Les contraintes de hauteur ont constitué un autre défi.
La scène devait rester sous les 2,13 mètres de hauteur. Le centre de la scène se situait à 1,88 mètre.
Cela a abaissé le côté gauche de la scène par rapport à la normale, obligeant l’équipe à fabriquer des pattes sur mesure pendant la construction.
« Cela arrive environ une fois par an », explique David. « Ça prend du temps, mais on s’en sort. »
Deux jours de montage. Un jour et demi de démontage.
La construction a suivi un rythme soutenu :
- Jour 1 : Plancher, structure, pré-installation
- Jour 2 : Levage du toit, ailes, achèvement final de la structure
- Jours 3-5 : Installation de la production
- Jours 6-7 : Spectacle
- Jour 8 : Démontage de la production
- Démontage : 1,5 à 2 jours
La dernière journée de travail à la grue s’est terminée en début d’après-midi.
« Le démontage est toujours plus rapide », explique David. « Mais nous prévoyons tout. »
Sur le sable, la planification fait toute la différence.
Au-delà du matériel
Pour Dane et David, ce projet ne se résumait pas à un simple premier déploiement sur la plage.
Il s’agissait avant tout d’un travail d’équipe.
« Des conditions plus difficiles que d’habitude », se souvient Dane. « Mais nous avons réussi. »
Pour David, c’était aussi une question de collaboration.
« C’était stimulant. Nouvelle équipe. Nouvel environnement. Nouveaux problèmes à résoudre. »
La SAM750 a affronté le sable pour la première fois.
Mais ce qui a vraiment fait la différence, c’est l’expérience.
Car au final, ce n’est pas juste le matériel qui a permis ce succès.
C’est l’équipe.
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